Niasi є провідним виробником у Китаї, що спеціалізується на контролі змішування та екструзії. Цей живильник із втратою ваги для безперервних процесів є однією з видатних машин нашої фабрики, яка здатна забезпечувати стабільні, високоточні пропорції матеріалу та рішення для контролю товщини/ваги екструзії. Точний контроль тяги екструзії Loss-in-Weight Feeder for Continuous Processes забезпечує рівномірну товщину/вагу екструдованих продуктів, тоді як високоточне дозування (0,05%) забезпечує точне змішування матеріалів.
Niasi є провідним виробником у Китаї, що спеціалізується на контролі змішування та екструзії. Цей живильник із втратою ваги для безперервних процесів є однією з видатних машин нашої фабрики, яка здатна забезпечувати стабільні, високоточні пропорції матеріалу та рішення для контролю товщини/ваги екструзії. Точний контроль тяги екструзії Loss-in-Weight Feeder for Continuous Processes забезпечує рівномірну товщину/вагу екструдованих продуктів, тоді як високоточне дозування (0,05%) забезпечує точне змішування матеріалів.
Цей дозатор втрати ваги для безперервних процесів від Niasi оснащений двома датчиками зважування внизу кожної одиниці матеріалу, які швидко вимірюють вагу матеріалу в бункері втрати ваги. Швидкість дозувального шнека в кожному компоненті потім контролюється подавачем втрати ваги для безперервних процесів, щоб гарантувати, що фактичне співвідношення відповідає встановленому співвідношенню. Управління тяговим пристроєм визначається фактичною швидкістю тяги, розрахованою вимірювачем ваги Loss-in-Weight Feeder for Continuous Processes, порівняно із встановленою швидкістю тяги та регулюється за допомогою керування перетворювачем частоти тяги, щоб забезпечити узгодженість між заданою та фактичною значення. Це гарантує, що товщина/вага екструдованого продукту відповідає специфікаціям замовника. Одночасно контролюючи екструзію та тягу, пристрій втрати ваги для безперервних процесів може швидко та стабільно контролювати екструдований продукт, дозволяючи змінювати специфікації продукту протягом хвилини. Точний контроль товщини/ваги може заощадити 2%-3% сировини.